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旋转喷雾干燥脱硫工艺流程

烧结烟气旋转喷雾干燥脱硫工艺及装置达到了国际先进水平,填补了国内该领域的空白原烟气由主抽风机出口烟道引出,经原烟气管道阀门和新增入口阀门切换后,送入旋转喷雾干燥(SDA)吸收塔,与被雾化的石灰浆液接触,发生物理、化学反应过程,气体中的SO2被吸收净化。经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应,净烟气由增压风机经出口烟道至(西烧328m2烧结机及二烧360m2烧结机脱硫后的烟气至原烟囱、三烧360m2烧结机至新建的钢烟囱)烟囱排入大气热的经电除尘器处理过的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内,与极小的石灰浆液液滴反应剂(液滴的平均直径约为50微米)反应。烟气中的酸性物质很快被吸收,并与碱性的液滴发生中和,与此同时水分蒸发掉。烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分包括烧结粉尘及反应物的干燥产物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统。经过处理的烟气进入布袋除尘器,去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。国内投产的烧结烟气脱硫设施存在设备管道腐蚀、排放超标,同步运转率低等方面的问题。至2011年年底,虽然烧结机烟气脱硫装置建成率达到25.6%,但能够稳定运行、达标排放、同步运转率在95%以上的仅占二十分之一。为了保证SO2减排量目标的实现,迫切需要摸索一套先进脱硫设施的运行操作方法,确保脱硫设施的稳定运行、达标排放。通过脱硫设施现场操作、运行管理的不断摸索,终于找到了烧结烟气脱硫设施的先进操作方法。脱硫增压风机的负压是克服脱硫布袋、脱硫塔等设施的系统阻力,确保烧结正常生产,一旦脱硫布袋、脱硫塔的阻力增高,将造成烧结烟气出口倒灌,风机室内煤气含量超标,威胁岗位人员的安全并影响烧结生产。因此减少系统阻力保持烧结主抽风机出口烟道压力保持.200Pa,可确保既脱硫又不影响烧结生产的目的。此操作实践应用于烧结脱硫设施的运行,是环保项目,主要目的是减少污染,造福人类,因此,效益主要体现在环境效益和社会效益方面,而经济效益并不占主要地位,虽然如此,此操作方法应用后还具有一定的经济效益。

志邦干燥:http://www.wxpwgzj.com/ 摘自网络


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